BAZİK ELEKTRODLAR

Bir ülkede Bazik tip elektrod tüketim oranı, o ülkenin "makina imalat endüstrisi" seviyesinin önemli bir göstergesidir. Gelişmiş, endüstrileşme sürecini tamamlamış ülkelerde bu oran %50'nin üzerindedir. Günümüz teknolojisinde karşılaşılan en önemli sorunlardan bir tanesi gevrek kırılmadır. Gevrek kırılmaya karşı en dayanıklı kaynak dikişleri Bazik tip elektrodlarla elde edilir.

ÖZELLİKLER
- Yüksek mukavemetli kaynak dikişleri verir.
- Mekanik özellikleri diğer tiplere nazaran daha üstündür.
- Sıcak ve soğuk çatlamaya meyli yoktur.
- Değişken yüklere maruz ve yüksek mukavemet aranan yerlerde   kullanılır.
- Dikişe curuf girme ihtimali zayıftır.
- DC Kaynak makinalarının (+) kutbunda yanar.
- Kalın kesitlerin, rijit parçaların ve p,s gibi gayri sarfiyat elemanlarının   yüksek olduğu Thomas çeliklerinin vazgeçilmez elektrodudur.

DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR
- Bazik tip elektrodların örtüsü rutubete karşı çok hassastır. Bu bakımdan bu tip elektrodlar kullanılmadan önce 2 veya 3 saat süreyle 300-350 ºC de kurutulduktan sonra yakılmalıdır.
- DC Kaynak makinaların da yakılması daha uygundur.
- Bazik tip elektrodların yakılması özel bir tecrübeyi gerektirir.

UYGULAMA ALANLARI
- Dinamik zorlamalar etkisinde kalan çelik konstrüksiyonlar.
- Makina parçaları
- Gemi inşa endüstrisi
- Basınçlı kap ve kazan üretimi
- Boru hatları ve çinko kaplı saclar.

KAYNAK EDİLEBİLİR ÇELİKLER
- Yapı çelikleri: st33, st37, st44, st42
- İnce taneli çelikler: ste255, ste355, ste420, wste255, wste355, wste420
- Kazan saçları: HI, HII, HIII, 17Mn4
- Boru çelikleri: ste2107, den ste360.7 ye kadar
- Makina yapım çelikleri: st50, st60, c55, ck55
- Boru çelikleri: st35.8, st45.8, st52.4
- Gemi sacları: A, BD, E
- Dökme çelikler: GS-38, GS-45, GS-52, GS-60, GS-62